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系統組成：潤滑油站包括油箱、吸油過濾器、齒輪泵機組、倒裝管式過濾器、冷卻器、溢流閥、安全閥、儀器儀表（磁翻板液位計、壓力表、雙金屬溫度計、差壓發訊器）、管路和閥門等組成。
工作原理：密封油經吸油過濾器由油泵機組（一用一備，互為主輔）從油箱吸出，經過單筒過濾器，管路、閥門被直接送到主機設備機械密封，回流至油箱。
●油箱：油箱側面設有液位計可直觀的觀察油箱液位，設有雙金屬溫度計用于就地指示油箱溫度。
●系統超壓保護功能，當供油泵機組出口壓力大于安全壓力時，管路上的安全閥打開，通過回流管道進行回流。
●齒輪泵：系統采用齒輪泵，具有增壓能力強，壽命長，維護成本低等特點。
●電機：采用品牌三相異步電動機，應用范圍廣，可靠性強。
●過濾器：管路采用倒裝管式過濾器，此種過濾器結構緊湊、不設旁路、更換方便。
●冷卻器：采用板式冷卻器，換熱效率高，結構緊湊，占地面積小。
●溢流閥：調整機封腔壓力，保持供油壓力穩定。
●空氣濾清器：平衡油箱內部壓力，提供干燥清潔空氣。
●充分的沖洗：為避免雜質對系統運行的影響，應保持管道的清潔；
●確定連接法蘭的密封性；
●管道應有足夠的耐壓力：是工作壓力的1.25-1.5倍。
●油箱油位、油溫是否正常；
●完成電機、儀表的接線；
●各閥門是否達到規定開閉要求；
●油站及四周是否異常（如有人在維修處理等）。
●連接好油站供油口、回油口管路，向油箱中注入油箱容積的2/3的潤滑油。
●確保供油出口閥門，回油口閥門處于打開狀態。
●手動點動油泵電機，確定電機的運轉方向：一般參照泵頂部銘牌上箭頭方向和設備的裝配圖檢查電機的運轉方向。（一般從風扇方向觀察風扇為順時針旋轉即為正常）。若電機反向調換電源相序后重新運行。
●系統運行準備工作完成后方可開機運行；
●調整閥門使壓力滿足使用需求。
●油泵密封要經常檢查，如有泄漏或損壞時，要立即更換。
●各電機機組的風扇應根據污染情況，每5至10個月進行一次檢查與清洗。
●過濾器視使用頻繁度，一般三個月需定期更換濾芯。
●定期檢查系統管路及連接部位，不得有滲漏現象。
●定期檢查顯示儀表的可靠性，定期進行檢驗，適當調整或更換。
●定期檢查油箱液位，保持正常液位。
常見故障和處理方法表
編號 | 故障 | 可能原因 | 采取措施 |
1 | 供油壓力低或沒有壓力 | 1.電機未運行； 2.電機反轉； 3.電機聯軸器損壞； 4.油泵損壞； 5.管道泄漏； 6.油箱液位低； 7.溢流閥調整不當或損壞； |
1.依次進行相應檢查； |
2 | 泵的不正常運行噪音 | 1.油中混入空氣（形成氣泡）； 2.潤滑油泵或電機的緊固螺栓松動； 3.油池內的油位過低。 | 1.檢查管網有無漏氣； 2.將對應螺栓擰緊； 3.檢查有無漏油重新加油； |
3 | 其他異常噪音
| 緊固件已松動，系統出現壓力沖動 | 檢查緊固件是否損壞或松動，檢查各部件固定情況。 |
4 | 潤滑油顏色發生變化或泡沫較多 | 1.潤滑油變質； 2.油箱進水； | 對潤滑油品質進行測定。
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5 | 油壓高 | 1. 負載管路堵塞； 2. 閥門調整不當 | 1.檢查負載管路； 2.重新調整閥門； |
●全部維護工作應作有檢查表，并按表中規定的內容進行，將檢查結果歸檔。
●將檢查、維護以及修理過程中發現的問題記錄在檢查表中。
●如果檢查中發現某些零部件需要更換，應確保及時將相關的備件備齊。
●如果維護工作需要將系統拆開，則應確保周圍環境特別清潔。
●除對具體部件進行檢查外，維護和修理工作還應包括對管道連接件擰緊、泄漏、泵工作噪音、電氣部件的檢查。
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